Главная
›
Новости
Производство пластиковых труб: оборудование, как открыть линию, какое сырье использовать
Опубликовано: 03.09.2018
Несложная технология изготовления и растущая популярность пластиковых труб привели к расширению их изготовления отечественными производителями. Трубы из термопластичных полимеров применяют в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления радиаторного, в системах тёплого пола и транспортировки химических жидкостей. Пластиковые коммуникации применяют в роли пульпо- и шламопроводов на рудниках, шахтах, ТЭЦ и ГОК, в пищевой, химической, нефтедобывающей и других важных отраслях.
Технологический процесс производства пластиковых труб практически полностью автоматизирован, поэтому не требует значительных трудозатрат.
↑
Популярность пластиковых изделий и постоянное расширение производства обусловлены рядом их ценных эксплуатационных качеств:
невосприимчивостью к коррозии и высокой химической стойкостью, способностью работать с агрессивными средами;
длительным сроком службы;
такие трубы не нуждаются в катодной защите;
исключена возможность сужения диаметра трубы из-за жировых отложений;
низкая теплопроводность материала снижает тепловые потери и уменьшает количество конденсата, образующегося на поверхности труб;
при замерзании жидкости вероятность разрушения пластикового трубопровода гораздо ниже, чем у металлических труб;
небольшой вес полимерных материалов облегчает работы по монтажу, особенно при проведении работ в стеснённых условиях.
Сырьё для производства пластиковых труб: поливинилхлорид, полибутилен, полипропилен, полимерные материалы низкого и высокого давления.
Пластиковые изделия могут также изготавливаться из вторичных полимеров, обычно с этой целью используют:
полиэтилен высокого давления – плёночные отходы;
полиэтилен низкого давления – пластиковые вёдра и поддоны, пивные ящики;
полипропилен – одноразовая пластиковая посуда, корпуса аккумуляторов, светлые шпули от пряжи;
полистирол – корпуса телевизоров и прочей аппаратуры, одноразовая посуда;
ПВХ – трубы и плёнки;
полиамид – шпули от пряжи, плёнки;
полиэтилентерефталат – бутылки из-под воды и напитков.
Гранулированный полипропилен и полиэтилен, служащие сырьём для производства труб, обладают практически неограниченным сроком годности, что делает их материалом удобным и выгодным для использования.
↑
Технологический процесс изготовления труб из полимеров не является особо трудоёмким, поэтому его освоение занимает всего около месяца. Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер.
Работа этого оборудования базируется на методе экструзии – выдавливании труб из расплавленного пластмассового гранулята.
Различают следующие разновидности экструдеров:
шнековые, по принципу действия напоминающие мясорубку, являются наиболее распространённым видом оборудования при изготовлении труб из полимеров;
безшнековые, их основным рабочим органом является диск, применяются в производстве труб из смеси полимеров;
комбинированные, сочетающие в своей конструкции шнек и диск.
Линия по производству труб пластиковых обеспечивает технологически непрерывный закрытый цикл. Гранулированный полимер загружают в бункер экструдера. Там гранулы плавятся с помощью кольцевых нагревателей и создающего вращательное движение шнека. Расплавленный полимер попадает в экструзионную голову, где, благодаря внутреннему высокому давлению, происходит формирование будущей трубы.
В зоне вакуумной калибровки осуществляется формирование внешнего диаметра трубы, регулирование по толщине стенки и её первичное охлаждение.
Труба переходит из одной охлаждающей камеры в следующую до полного своего остывания,
передвижение труб по всей длине линии обеспечивается тянущим устройством, оснащённым специальными гусеницами. После тянущего устройства располагается устройство отрезное, с помощью которого получают отрезки трубы нужной длины, отмеряемой счётчиком метража.
В соответствии с требованиями заказчика трубы поставляют бухтами или мерными отрезками.
От правильного расчёта длины и количества гусениц зависит вытягивание трубы без повреждения её стенок. Производство канализационных пластиковых труб обслуживается логическим контроллером, который отслеживает и согласовывает бесперебойное функционирование всех систем линии.
↑
Полученная труба подвергается контролю следующих геометрических размеров:
внешнего диаметра трубы;
толщины стенки;
длины отрезков трубы;
овальности.
Проверка качества производится в специальных лабораториях на отобранных из изготовленной партии контрольных образцах. В случае соответствия геометрических параметров нормативным показателям работники лаборатории выдают документ, подтверждающий качество продукции, и отправляют её потребителю.
Важным моментом обеспечения сохранения качества является соблюдение условий хранения и перевозки пластиковых труб.
Продукция должна храниться на складах в горизонтальном положении подальше от нагревательных приборов под защитой от попадания прямых солнечных лучей.
При хранении более двух месяцев высота штабеля не должна быть более двух метров, до двух месяцев – трёх метров.Хранить трубы можно не более одного года, срок их годности – 2 года.
Трубы разрешено перевозить любым транспортным средством в крытых кузовах. Они должны быть упакованы, а их концы защищены заглушками, длина изделий не должна превышать 5,5 м, а масса катушек продукции совместно с упаковкой – не более 1,25 т.
Технология и оборудование для производства пластиковых труб , не требующее от изготовителя особых специальных знаний,позволяют открыть собственное предприятие по изготовлению этой продукции. Заводы по производству могут быть организованы в небольших по площади помещениях, имеющих удобные подъездные пути и трёхфазную электрическую сеть.